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Jul 05, 2023

Administración de manufactura

Nippon Electric Glass (NEG) es el fabricante líder mundial de vidrio especial. La empresa se dedica a practicar la fabricación sostenible y quería invertir en sus instalaciones de Wigan para convertirse en

Nippon Electric Glass (NEG) es el fabricante líder mundial de vidrio especial. La empresa se dedica a practicar la fabricación sostenible y quería invertir en sus instalaciones de Wigan para ser más eficientes energéticamente y mejorar la eficiencia operativa en los procesos y equipos existentes.

Steve Keeton, director general de NEG, explica: “Durante más de una década hemos sido conscientes de la necesidad de eficiencia energética. No sólo porque somos un consumidor intensivo de energía y cuesta mucho dinero, sino también por los dilemas morales y éticos más amplios en torno a la cantidad de energía que utilizamos, particularmente de fuentes de carbono”.

"Así que compramos de forma ética y hay un guiño a la circularidad porque el 50% de nuestro producto se destina a palas de turbinas eólicas, pero queríamos subir de nivel e invertir en mejorar la eficiencia energética en nuestra planta de Wigan".

La empresa recurrió a expertos en tecnología y finanzas de Siemens para analizar los procesos de fábrica y recomendar un enfoque estratégico para mejorar su uso de energía. Después de una evaluación completa de las instalaciones de Wigan, Siemens identificó áreas clave donde se podrían implementar procesos y equipos para mejorar la eficiencia. Esto incluyó la instalación de nuevos motores y controladores Siemens, nuevas bombas de agua, medidores de flujo y el reemplazo de casi 3000 accesorios de iluminación LED.

Aprovechando la experiencia de su brazo financiero, Siemens Financial Services (SFS), Siemens garantizó los ahorros esperados durante el transcurso del contrato de cinco años.

“Por lo general, uno hace un proyecto a la vez y trata de justificarlo por sus propios méritos. Eso significa que los más pequeños y complicados a menudo quedan al margen. Pero SFS nos permitió agruparlos en un solo pago regular”, añadió Keeton.

“Además, no tuvimos que empezar a reembolsar la financiación hasta que vimos los beneficios de los proyectos. Así que todos los beneficios se concentraron por adelantado para nosotros. Sólo cuando llegaron los ahorros verificados comenzamos a pagar el contrato de arrendamiento. De hecho, hemos logrado lograr más ahorros que los garantizados, por lo que el equipo de Siemens no sólo superó las expectativas, sino que también pudimos implementar más proyectos desde entonces”.

Según el acuerdo de contrato de rendimiento energético, la solución integral de Siemens distribuyó los pagos de NEG durante el plazo de cinco años para alinearse con los ahorros garantizados, lo que efectivamente hizo que la inversión tuviera un costo neto cero. Con la instalación de la tecnología, NEG está viendo ahora reducciones significativas en los costes operativos, por un total de alrededor de 3 millones de euros durante el período de financiación.

“Como los equipos de Siemens eran socios ideales para nosotros, hemos creado un nuevo proyecto a partir de esta relación. Ahora estamos trabajando en el caso de negocio de un gemelo digital que nos ayudará a identificar cuellos de botella y otras áreas críticas. Realmente marca la diferencia trabajar con personas que entienden tan bien la industria y que ayudan a que la inversión en procesos más ecológicos sea asequible”.

Carolyn Newsham, socia de financiación de industrias digitales de Siemens Financial Services GB&I, afirmó que “al aprovechar toda la fuerza de la digitalización y la familia Siemens, NEG pudo estructurar la inversión en torno a estimaciones de ahorro confiables. Esto no sólo ha producido importantes ahorros tanto en términos financieros como energéticos, sino que también ha allanado el camino para futuros proyectos para seguir reduciendo su huella de carbono”.